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　　催化劑窯爐在使用中，有時可能會出現(xiàn)裂紋的問題，從而影響到窯爐的密封狀況以及生產(chǎn)質(zhì)量效果，那么導致出現(xiàn)裂紋的原因是什么呢？
　　催化劑窯爐出現(xiàn)裂紋的類型通常有：干燥裂紋、機械裂紋、燒成裂紋、風裂。
　　干燥裂紋：干燥制度不合理或局部進風太大，特點：纖細，沿厚度方向里面裂隙大，斷面較平滑，邊緣不鋒利，是釉面磚的話燒成后表面有釉。
　　機械裂紋：催化劑窯爐成型裂紋及輸送線不平、振動，或輥棒粘臟不平引起，特點：位置固定，邊角不鋒利，斷面粗糙。
　　燒成裂紋：小火裂：坯體入催化劑窯爐水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。大火裂：溫度上升達900'C時，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，催化劑窯爐升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。
　　風裂：催化劑窯爐冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。
　　當發(fā)現(xiàn)催化劑窯爐出現(xiàn)裂紋問題時，應先停止窯爐的使用，然后進行裂紋類型的確定，從而找出合理正確的解決方案。