網(wǎng)站首頁 > 新聞動態(tài) > 正文
簡述化工回轉(zhuǎn)窯的散熱方法
[2015-2-27 15:49:22]
瀏覽次數(shù)：[2455]
分享到：
字號
打印|
　　化工回轉(zhuǎn)窯的散熱好壞會對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。因此掌握化工回轉(zhuǎn)窯表面散熱的方法對提高產(chǎn)品的質(zhì)量有很大幫助。
　　化工回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱又主要集中在回轉(zhuǎn)窯筒體上，約占到總散熱量的60%,因此降低回轉(zhuǎn)窯表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當，窯皮維護到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項可降低煤耗，節(jié)能效果是相當客觀的。
　　化工回轉(zhuǎn)窯主要是由于預(yù)熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料或使用的保溫材料未達到規(guī)定的厚度。特別是在老線檢修時，施工隊伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。用以上方法來進行化工回轉(zhuǎn)窯的散熱有意想不到的效果。